分散染料的五個主要性能指標
分散染料的五個主要性能指標：
提升力、覆蓋力、分散穩(wěn)定性、PH敏感性、配伍性。
一、提升力
1、提升力的定義：
提升力是分散染料的重要性能之一。這一特性表示各個染料應用于染色或印花時，染料用量逐步增加，織物（或紗線）上得色深度相應遞增的程度。提升力好的染料，染色深度按染料用量比例增加，說明有較好的染深性；提升力差的染料，染深性差，達到一定深度時，得色就不再隨染料用量增加而加深。
2、提升力對染色的影響：
分散染料的提升力在具體品種之間存在很大的差別。染深濃色澤要選用提升力高的染料，染鮮艷的淺淡色澤可以選用提升率低的染料。掌握染料的特性，合理使用，方能達到節(jié)省染料、降低成本的效果。
3、提升力的測試：
高溫高壓染色的染料提升力用%表示，在指定的染色條件下，測得染液中染料的吸盡率，或直接測得染色試樣的色深數(shù)值。各染料的染色深度可按1、2、3.5、5、7.5、10%（O.M.F）分成六檔，在高溫高壓染色小樣機內進行染色。熱熔軋染或織物印花的染料提升力用g/L表示。
從生產實際而言，染料的提升力就是染液濃度的變化，即相對于印染成品得色深淺的變化情況。這種變化，既可以憑莫測，又可以借助于儀器進行精確的測定色深值，再通過色深公式計算求得分散染料的提升力曲線。
1、什么是染料的覆蓋力?
如同活性染料或還原染料在染棉時的死棉遮蓋性，分散染料對品質差的滌綸的遮蓋性這里稱做覆蓋力。滌綸（或醋纖）長絲織物，包括針織品，在用分散染料匹染后，常會出現(xiàn)色檔。色檔產生的原因有多種，有的屬于織疵，也有因為纖維品質的差異，通過染色以后暴露出來。
2、覆蓋力的測試：
選擇品質低劣的滌綸長絲織物，在相同的染色條件下，用各色不同品種的分散染料進行染色，會出現(xiàn)不同的情況，有些色檔嚴重，有些不明顯，這反映分散染料對色檔有不同程度的覆蓋能力。按灰色標準評級，色差嚴重的為1級，無色差的為5級。
分散染料對色檔的覆蓋力決定于染料結構本身，染料初染率高、擴散慢、遷移性差的品種，多數(shù)對色檔的覆蓋力也差。覆蓋力與升華牢度也有一定關系。
3、 滌綸長絲染色性能的檢驗：
相反，用覆蓋力差的分散染料可以來檢測滌綸纖維的品質優(yōu)劣，纖維制造工藝不穩(wěn)定，包括牽伸和定型參數(shù)的變化，都會引起纖維親和力的不一致。滌綸長絲染色性品質檢驗，通常是用典型的覆蓋力差的染料Eastman Fast Blue GLF(C.I.分散藍27)，染色深度1%于95～100℃沸染30分鐘，水洗烘干后按色差程度評級分等。
4、生產中的預防：
生產實際中為杜絕色檔的發(fā)生，首先是加強滌綸纖維原料質量的管理，織廠必須用完剩紗再更改產品。對已知品質較差的原坯，可選擇覆蓋力好的分散染料，以免成品大批量的降等。
1、分散染料的分散穩(wěn)定性：
分散染料傾入水中隨即分散成細小的粒子，粒度分布按二項式展開，平均值在0.5～1微米。品質高的商品染料粒度大小十分接近，有一個高的百分數(shù)，可用粒度分布曲線表明。粒度分布差的染料，帶有大小不等的粗粒，分散穩(wěn)定性也差。若是粒度大大超過平均值范圍，即可能出現(xiàn)微小粒子重結晶。由于重結晶大粒子增多，導致染料析出，沉積在染色機壁上或纖維上。
為使染料微小細粒成為穩(wěn)定的水分散體，水中要有足夠濃度沸染分散劑。染料微粒被分散劑包圍，不使染料彼此靠近，防止相互聚集或結塊成團。陰離子的電荷斥力有助于分散體的穩(wěn)定。常用的陰離子分散劑包括天然的木質素磺酸鹽或合成的萘磺酸系分散劑：另有非離子分散劑，多數(shù)是烷基酚聚氧乙烯衍生物，專用于合成糊料印花。
2、影響分散染料分散穩(wěn)定性的因素：
原染料中的雜質可能對分散狀態(tài)產生不利影響。染料結晶的改變也是重要因素，有些結晶狀態(tài)容易分散，而另一些狀態(tài)則不很容易。在染色過程中，染料的晶態(tài)有時也會發(fā)生變化。
染料分散在水溶液中，因受外界因素影響，使分散的穩(wěn)定狀態(tài)遭到破壞，有可能產生染料結晶增大、粒子聚集和絮凝現(xiàn)象。
聚集和絮凝的區(qū)別在于，前者可以重新消失，是可逆的，通過攪拌再得到分散，而絮凝的染料是無法再恢復穩(wěn)定的分散液。由于染料粒子絮凝造成的后果有：產生色點，上色減慢，得色降低，染色不勻，染槽積垢等。
造成染液分散體不穩(wěn)定的因素大致有：染料品質低劣、染液溫度偏高、時間過長、泵速太快、pH值偏低、助劑不當、織物不凈等。
3、分散穩(wěn)定性的測試：
A、濾紙法：
配10克/升分散染料染液，加醋酸調節(jié)pH值。取500毫升用#2濾紙在瓷漏斗上抽濾，觀察顆粒細度。另取400毫升于高溫高壓染色機內作空白試驗，加熱至130℃，保溫1小時后，降溫冷卻，再用濾紙過濾，比較染料顆粒細度沸染變化。用高溫加熱后的染液經過濾，紙上無色點，表示分散穩(wěn)定性良好。
B、Colour pet法：
染料濃度2.5%（對滌綸重），浴比1：30，加10%硫酸銨1毫升，用1%醋酸調節(jié)至pH5，取滌綸針織物10克卷于多孔壁上，放在染液內外循環(huán)的高溫高壓染色小樣機內，于80℃升溫至130℃，保溫10分鐘，冷卻至100℃，水洗晾干，觀察織物上有無染料凝聚色點。
1、何為pH敏感性？
分散染料的品種多、色譜廣，對pH的敏感性很不一樣，不同pH值的染液常會導致不同的染色結果，影響得色深淺，嚴重的甚至產生色變。在弱酸性介質（pH4.5～5.5）中，分散染料處于最穩(wěn)定狀態(tài)。
商品染料溶液的pH值不盡相同，有些是中性，也有些帶微堿性。染色前，都要用醋酸調節(jié)至規(guī)定的pH值。染色過程中，有時染液的pH值會逐漸升高，必要時可加蟻酸和硫酸銨，使染液始終保持弱酸性狀態(tài)。
2、染料結構對pH敏感性的影響：
偶氮結構的分散染料有些對堿十分敏感，也不耐還原作用。帶酯基、氰基或酰胺基的分散染料，多數(shù)會受堿水解作用，影響正常的色光。也有些品種即使在中性或弱堿性條件下高溫染色，無色變現(xiàn)象，可以和直接染料同浴染色，或與活性染料同浴軋染。
印花色漿在需要用分散染料和活性染料同漿印花時，只能選用對堿穩(wěn)定的染料品種，方可不受小蘇打或純堿的作用影響色光，在拼色時尤其要注意。在更換染料品種前必須通過試驗，并查明該染料對pH值穩(wěn)定的范圍。
1、配伍性的定義：
在大批量的染色生產時，為獲得好的重現(xiàn)性，通常要求拼用的三原色染料的染色性能相近，以確保顏色色差的前后批次一致。怎樣把染色成品批與批之間的色差控制在質量允許范圍以內，這是涉及染色處方拼色相容性的同題，稱為染料的配伍性（又稱染色相容性）。分散染料的配伍性與染色深度也有一定的關系。
醋纖染色用的分散染料，通常要求在近80℃上色，染料的上色溫度過高或過低，均不利于相互拼色。
2、配伍性的測試：
滌綸高溫高壓染色時，分散染料的上染特性常會因另一染料的拼入而發(fā)生變化。一般的原則是選擇臨界染色溫度相近的染料進行拼色。為考察染料配伍性的好壞，可在與染色生產設備近似條件下，做一系列的小樣染色試驗，用變更處方濃度、染液溫度和染色時間等主要工藝參數(shù)，對比染色布樣色光一致性，把染色配伍性較好的染料歸并一類。
3、如何合理選擇染料配伍？
滌棉混紡織物熱熔染色時，拼色染料也必須具有與單色染料一樣的性質。熱熔溫度和時間要與染料的固著特性相適應，以保證最高的得色量。各單色染料都有特定的熱熔固色曲線，可作為拼色染料初步選擇的依據。高溫型的分散染料通常不能與低溫型然來拼色，兩者所要求的熱熔溫度不同。中溫型染料既可以與高溫型染料拼色，又可與低溫型染料具有相容性。合理的拼色，必須考慮染料之間性能和染色牢度之間的一致性，任意拼色的結果是色光不穩(wěn)定，產品顏色的重現(xiàn)性不好。
一般認為，染料的熱熔固色曲線形狀相同或相似，在滌綸薄膜上的單色擴散層數(shù)也相同的兩只染料拼染時，每一擴散層中的色光不變，則說明該兩只染料相互拼色的配伍性好；反之，染料的熱熔固色曲線形狀不同（如一曲線是隨溫度提高而上升，另一曲線是隨溫度提高而下降），在滌綸薄膜上的單色擴散層數(shù)也不相同的兩只染料拼染時，擴散層中的色光有差異，則不適宜相互拼色，但同色相的可不受此限制。舉個栗子：分散深藍HGL和分散紅3B或分散黃RGFL的熱熔固色曲線的形狀完全不同，在滌綸薄膜上擴散層數(shù)相差也較多，不能相互拼色。而分散紅M-BL和分散紅3B因為色相相近，兩者熱熔性能雖不一致，仍可拼色時用。
來源：染整百科公眾號